無(wú)人駕駛飛機(jī)簡(jiǎn)稱 “無(wú)人機(jī)”,是利用無(wú)線電遙控設(shè)備和自備的程序控制裝置操縱不載人的飛機(jī),或者由車(chē)載計(jì)算機(jī)完全地或間歇地自主操作。無(wú)人機(jī)作為一種新式航空器,與有人飛機(jī)相比,無(wú)論是使用要求還是任務(wù)使命都有所不同。無(wú)人機(jī)通常具有低成本、輕結(jié)構(gòu)、高隱身、長(zhǎng)航時(shí)和高存儲(chǔ)壽命等要求,對(duì)于無(wú)人作戰(zhàn)飛機(jī)來(lái)說(shuō)還有高機(jī)動(dòng)和大過(guò)載的要求。
由于復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量大、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、抗疲勞能力強(qiáng)、可提升機(jī)體隱身性能、使用壽命長(zhǎng)、減震性能好等特點(diǎn),因此,無(wú)人機(jī)大多數(shù)結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料,如機(jī)身、機(jī)翼、平尾、垂尾、尾撐、舵面和起落架等。
復(fù)合材料應(yīng)用于無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)可以減重20%-30%。目前,行業(yè)認(rèn)為復(fù)合材料的用量已經(jīng)成為衡量一款無(wú)人機(jī)先進(jìn)程度的重要指標(biāo)之一,一般需要達(dá)到60%-80%左右,但是美國(guó)已有無(wú)人機(jī)達(dá)到全復(fù)合材料結(jié)構(gòu) (復(fù)合材料用量達(dá)到90%以上) 。
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在無(wú)人機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用
聚丙烯腈基碳纖維與 Nomex 蜂窩材料被廣泛應(yīng)用于無(wú)人機(jī)的機(jī)體外殼、機(jī)翼蒙皮與前緣;
PAN 基碳纖維板與泡沫材料復(fù)合制成的泡沫夾心復(fù)合材料或聚丙烯腈基碳纖維管被大量用作無(wú)人機(jī)主梁;
Kevlar纖維材料應(yīng)用于螺旋槳、機(jī)身、連接件等部位以大幅提高抗疲勞強(qiáng)度與抗沖擊能力。
中大型無(wú)人機(jī)主承力結(jié)構(gòu)采用金屬,其余采用復(fù)合材料,中小型無(wú)人機(jī)采用碳纖維、玻璃纖維及其混雜材料,無(wú)人戰(zhàn)斗機(jī)采用碳纖維復(fù)合材料,芳綸纖維等。小型低速無(wú)人機(jī)采用碳纖維、芳綸纖維、紙蜂窩以及木質(zhì)材料。
由于無(wú)人機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不需要考慮人的生理承受能力限制,能更專注的針對(duì)無(wú)人機(jī)的機(jī)動(dòng)性能進(jìn)行設(shè)計(jì),使其在材料選用上具有一些有別于載人飛機(jī)的特點(diǎn)。復(fù)合材料的應(yīng)用能夠在很大程度上提升機(jī)體的隱身能力。
首先,由于聚合物不具有導(dǎo)電性,因此,其能夠避免探測(cè)波散射場(chǎng)的形成;其次,復(fù)合材料的應(yīng)用對(duì)于結(jié)構(gòu)與功能有效結(jié)合來(lái)說(shuō)起著非常重要的作用,例如通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)型隱身材料的應(yīng)用,能夠大大降低機(jī)體對(duì)雷達(dá)探測(cè)波的反射; 最后,復(fù)合材料的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)機(jī)體的整體性,從而通過(guò)光滑、一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到隱身的目的,避免接縫、釘子等不光滑設(shè)計(jì)導(dǎo)致對(duì)探測(cè)波的散射。總而言之,這些設(shè)計(jì)有效提升了無(wú)人機(jī)的隱蔽性。
據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,世界各國(guó)都在無(wú)人機(jī)上大幅度使用以碳纖維復(fù)合材料為主的先進(jìn)復(fù)合材料,占到了結(jié)構(gòu)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 60%-80%;使機(jī)體減質(zhì)量 25% 以上。從開(kāi)始的非承力結(jié)構(gòu),無(wú)人機(jī)越來(lái)越多承力結(jié)構(gòu)采用了碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造。
無(wú)人機(jī)復(fù)合材料共固化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
想要更好的減重,增加任務(wù)載荷,延長(zhǎng)續(xù)航時(shí)間,復(fù)合材料的輕量化設(shè)計(jì)是現(xiàn)代無(wú)人機(jī)設(shè)計(jì)的趨勢(shì),而輕量化趨勢(shì)就是結(jié)構(gòu)整體化設(shè)計(jì)與制造。
隨著復(fù)合材料用量的增大,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不斷攀升,能夠充分發(fā)揮復(fù)合材料的潛力、大幅降低重量,進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝配關(guān)系的整體化結(jié)構(gòu),縮短生產(chǎn)工序,顯得非常有意義。
無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)一般采用板、梁、肋結(jié)構(gòu)分別成型,然后通過(guò)室溫膠接裝配,首先膠接單側(cè)板件與骨架,其次與另外一個(gè)板件進(jìn)行室溫膠接,膠接質(zhì)量無(wú)法監(jiān)測(cè)。本項(xiàng)目擬通過(guò)摸索,建立一種壁板與梁膠接共固化一次成型(中溫固化),粘接強(qiáng)度更大,可靠性更高,部件裝配的周期更短,成本大幅度降低,而且能夠減少連接件的使用。
共固化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)具有先進(jìn)性,能夠更好的發(fā)揮復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、比強(qiáng)度大、比模量高的優(yōu)勢(shì),能夠進(jìn)一步進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì),從而達(dá)到系統(tǒng)減重、任務(wù)載荷增加,續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng)等目的。
復(fù)合材料的應(yīng)用部位已由非承力部件及次承力部件發(fā)展至主承力部件。發(fā)展方向也趨向大型化、整體化和低成本化,復(fù)合材料整體成型技術(shù)通過(guò)減少?gòu)?fù)雜、大型結(jié)構(gòu)的零部件裝配和緊固件數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制件的輕質(zhì)、高效、低成本。復(fù)合材料整體成型技術(shù)中優(yōu)先選擇共固化成型技術(shù),該技術(shù)制造的復(fù)合材料制件結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、變形量小。(來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng))
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