項目概況：高耐腐蝕煙囪升級助力綠色生產
2024年11月，由中復連眾承建的AOC力聯思南京工廠焚燒爐煙囪改造項目正式投入使用。該項目以高耐溫耐腐蝕的玻璃鋼（FRP）材質煙囪內筒替代原有碳鋼結構，解決了工廠長期面臨的設備老化與環保隱患問題。新煙囪內筒采用力聯思自主研發的Atlac 590UHT樹脂制造，可在200℃高溫及強腐蝕性介質環境下穩定運行，標志著工業廢氣處理領域材料與工藝的又一突破。
技術突破：材料創新與嚴苛測試
原煙囪因碳鋼內襯澆注料開裂脫落，導致煙氣腐蝕鋼殼，存在安全風險。為此，力聯思南京工廠聯合中復連眾啟動改造計劃，核心挑戰在于材料選擇。力聯思提供的Atlac 590UHT樹脂成為關鍵——該樹脂專為極端工況設計，耐高溫性能顯著優于常規材料。
為驗證可靠性，項目團隊自2022年5月起，在焚燒爐煙道內對Atlac 590UHT樹脂制成的玻璃鋼掛片進行為期12個月的在線測試。結果顯示，材料在長期高溫、酸性煙氣及冷凝液侵蝕下，力學性能與外觀完整性均達標，為工程應用提供了科學依據。
工程亮點：結構優化與高效施工
項目采用“鋼外筒+玻璃鋼內筒”復合結構：
外筒設計：48米鋼制外筒采用變徑設計，表面噴漆防老化；
內筒工藝：50米玻璃鋼內筒分段預制（直徑DN800-DN1600，厚度14-18mm），承插膠接輔以手糊補強，確保氣密性與結構強度；
細節防護：頂部增設防雨帽，外露部分涂覆力聯思耐高溫耐腐蝕進口乙烯基膠衣8393-W-9747，兼顧防腐蝕與抗紫外線需求。
施工過程中，中復連眾僅用9天完成現場安裝，較原計劃提前一周交付，保障工廠生產節奏。2024年11月16日，焚燒爐重啟后監測顯示，尾氣處理效率及熱回收系統運行均達到預期。
行業意義：協同推動可持續發展
此次合作并非雙方首次聯手。過去二十年間，中復連眾與力聯思在“引黃濟青”“浙石化煉化一體化”等國家級工程中積累了豐富的技術協作經驗。本次項目進一步凸顯兩大優勢：
1. 環保效益：RTO系統高溫焚燒實現廢氣99.99%去除率，余熱回收降低能耗，符合“雙碳”目標；
2. 國產化替代：力聯思南京工廠作為其全球先進樹脂生產基地，依托本土化研發與生產，為高端復合材料應用提供成本可控的解決方案。
專家觀點：技術迭代驅動產業升級
業內分析指出，傳統工業煙囪多采用金屬+內襯結構，但存在維護成本高、壽命短等痛點。玻璃鋼材質憑借輕量化、耐腐蝕、免維護等特性，正逐步成為煙氣處理設施的新選擇。此次項目通過材料創新與工程化應用，為化工、能源等行業的高溫腐蝕環境設備升級提供了可復制的技術路徑，有望推動相關行業標準更新與產業鏈協同發展。
未來，隨著環保政策趨嚴與制造業綠色轉型加速，此類跨領域技術合作案例或將持續涌現，助力中國工業邁向高效、低碳的新階段。
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